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    光澤度儀在塑料塑膠行業的應用

    2023-11-08 [76]

    光澤是塑料重要的外觀屬性,它是檢驗塑料外觀品質的重要指標,不過其在生產的過程中,由于原材料、注塑模具、注塑工藝等的影響,極易出現批次之間光澤度不一致的情況。為了有效的管控塑料的外觀品質,提升塑料的光澤度,就有必要使用光澤度儀對塑料光澤度的影響因素有所了解。

    在塑料的生產過程中,造成塑料光澤不良的主要因素有:原料、注塑模具、注塑工藝等方面。
     

    1.原材料因素

    (1)原材料粒度差異較大,使得難以均勻塑化,而光澤不良。

    (2)原料中再生料或水口料加入太多,影響熔體的均勻塑化而光澤不良。

    (3)有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良。

    (4)原材料中水分或易揮發物含量過高,受熱時揮發成氣體,在型腔和熔體中凝縮,導致塑件光澤不良。

    (5)有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良。

    (6)原材料中混有異物,雜料或不相溶的物料,它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不良。

    (7)若潤滑劑用量過少,熔體的流動性較差,塑件表面不致密,使得光澤不良。
     

    2.注塑模具因素

    (1)若模具型腔加工不良,如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足,勢必會反應到塑件上,使塑件光澤不良。

    (2)若型腔表面有油污、水漬,或脫模劑使太多,會使塑件表面發暗、沒有光澤。

    (3)若塑件脫模斜度太小,脫模困難,或脫模時受力過大,使塑件表面光澤不佳。

    (4)若模具排氣不良,過多氣體停留在模型內,也導致光澤不良。

    (5)若澆口或流道截面積過小或突然變化,熔體在其中流動時受剪力作用太大,呈湍流動態流動,導致光澤不良。
     

    3.注塑工藝因素

    (1)若注射速度過偏小,塑件表面不密實,顯現光澤不良。

    (2)對于厚壁塑件,如冷卻不充分,其表面會發毛,光澤偏暗。

    (3)若保壓壓力不足,保壓時間偏短,使塑件密度不夠而光澤不良。

    (4)若熔體溫度過低,使得流動性較差,易導致光澤不良。

    (5)對于結晶樹脂,如PE、PP、POM等制作的塑件,如冷卻不均勻會導致光澤不良。

    (6)若注射速度過大,而澆口截面積又過小,則澆品附近會發暗而光澤不良。

    PVC材料在生產的過程中,由于原材料、色素比例調配差異以及生產工藝的不穩定等因素的影響,就很容易導致PVC材料表面出現光澤不一致的情況。為了管控PVC材料外觀光澤品質,就可以使用光澤度儀進行檢測。

    目前,塑料制品的光澤度測試,大都選用便攜式光澤度儀,便攜輕巧,即開即測。具體測試步驟為:
     

    ①開機,打開儀器電源開關,顯示器即有讀數顯示。
     

    ②角度選擇,如是多角度儀器則先按下所需角度按鍵。
     

    ③定標:將儀器放在黑色高光澤標準板上,使儀器的中心標記與標準板的中心標記(缺口)對正,轉動調節旋鈕,使顯示器的讀數與標準板該角度的標稱值相同。
     

    ④校驗:將定標后的儀器放在低光澤標準板(白色陶瓷板)上,并使二者中心標記對正,此時,顯示器的讀數應與陶瓷板該角度的標稱值相同或相差不大于1.0個光澤單位。否則應考慮標準板臟污等問題。此過程不必每次都作,當誤差超差時重新校準。
     

    ⑤樣品測量:將標定好的儀器放在被測樣品上,顯示其讀數即為該樣品的光澤度值。如需求樣品的平均光澤度值,可進行多點測量后,求取平均值。
     

    PVC制品的表面粗糙度可用光澤度儀測出并能定量地表示,這些制品表面若經一定磨損后,還可用磨損前后的光澤度變化來表征。
     

    通用型智能式三角度光澤度儀,集20°、60°、85°三角度于一體,適用于ISO-2813、ASTM-D2457、GB9754、GB9966、GB8807標準,測量涂料、油漆、油墨印刷、汽車等表面涂層以及塑料、裝飾等表面光澤度值。用戶在使用三角度光澤度儀來進行測量時,測量結果可分單角度(單角度測量可選配角度:20°、60°、85°中任選一個)、雙角度和三角度。不同入射角度,測量同一PVC制品樣板光澤度值會存在差異。
     


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